Как делают газоблоки: от автоклава до стройплощадки

• Этапы производства газоблоков
• Что такое автоклав и зачем он нужен
• Контроль на каждом этапе
• Подготовка к транспортировке
• Лайфхаки при покупке и перевозке
• Типичные ошибки при покупке и доставке газоблоков

Этапы производства газоблоков

Газоблоки — один из самых востребованных материалов для частного домостроения в России. Их ценят за лёгкость, высокую теплоизоляцию, экологичность и удобство в работе. Чтобы получить качественный газобетонный блок, необходим точный технологический процесс. На примере предприятия Могилевский КСИ можно наглядно рассмотреть весь путь материала — от замеса компонентов до готовой партии, отправленной на стройплощадку.

Производство газоблоков начинается с выбора сырья. Основные компоненты — кварцевый песок, портландцемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Каждое вещество проходит входной контроль: проверяется влажность песка, активность извести, марка цемента и качество алюминиевого порошка. Это исключает риск выпуска продукции с нестабильными характеристиками.

Далее, на заводе формируется технологическая карта партии. Это подробная инструкция, в которой указаны точные пропорции, время перемешивания, температура автоклавирования и другие параметры. Такой подход обеспечивает одинаковое качество для всех партий.

Замес и формование

На этом этапе сухие компоненты смешиваются с водой в больших бетоносмесителях. Процесс ведётся до получения однородной массы без комков и сухих включений. Особое внимание уделяется температуре воды — она влияет на скорость реакции алюминиевой пудры, от чего зависит объёмная плотность газоблока. После ввода алюминиевого порошка смесь начинает выделять водород, благодаря чему образуются равномерные поры.

Массу заливают в металлические формы, которые имеют антипригарное покрытие для лёгкого извлечения массива. В течение нескольких часов смесь «поднимается» и приобретает консистенцию, позволяющую нарезку. На заводе Могилевский КСИ используются формы с системой подогрева, что позволяет контролировать процесс вспенивания и гарантировать равномерную структуру блоков.

Резка блоков

После частичного затвердевания массива он поступает в установку для резки. Струны из высокопрочной стали режут газобетон с точностью до миллиметра. Это позволяет выпускать блоки с отклонением по размерам не более 1–2 мм. Точная геометрия — ключ к быстрому и экономичному строительству: ровные блоки укладываются на тонкий слой клея, что сокращает теплопотери через швы.

Станки на Могилевском КСИ оснащены автоматическими системами натяжения струн и контролем реза, что исключает брак. Нарезка может выполняться в любых типоразмерах — от стандартных стеновых блоков до перегородочных элементов.

Автоклавная обработка

Это финальный и самый важный этап. Газобетонные массивы отправляются в автоклав — герметичную камеру, где при температуре около 190°C и давлении 12 атмосфер протекает гидротермальная реакция. В результате в структуре материала образуется кристаллический тоберморит, придающий блокам прочность и долговечность.

Автоклавирование длится от 8 до 12 часов. После остывания блоки полностью готовы к использованию — их можно сразу упаковывать и отправлять на склад. Именно этот этап отличает высококачественный газобетон от упрощённых, неавтоклавных материалов.

Что такое автоклав и зачем он нужен

Автоклав — сердце производства газоблоков. Это цилиндрическая камера, выдерживающая высокое давление и температуру. Основная задача — завершить формирование структуры материала, сделать его стабильным и прочным. Благодаря автоклаву блоки не дают усадки, сохраняют геометрию и не разрушаются от перепадов температуры.

В условиях центрального и северо-западного регионов России это особенно важно. Зимой температура может опускаться до -30°C, а летом подниматься выше +30°C. Без автоклавной обработки газоблоки были бы подвержены растрескиванию и снижению прочности при таких перепадах.

Контроль на каждом этапе

На Могилевском КСИ контроль качества организован в несколько этапов:

• Проверка сырья — исключает использование некачественных компонентов.
• Контроль замеса — анализ вязкости и температуры массы.
• Измерение геометрии блоков после резки.
• Испытание прочности готовых блоков на сжатие.

Такой подход позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует ГОСТ и международным стандартам.

Подготовка к транспортировке

После производства блоки упаковываются в прочную термоусадочную плёнку. Это защищает их от влаги, механических повреждений и загрязнений. Далее продукция отправляется на склад готовой продукции или загружается на транспорт.

Доставка газосиликатных блоков напрямую от завода — лучший вариант для тех, кто хочет купить газоблок в Новгороде без переплат посредникам. Доставка Новгородской области занимает минимальное время, что особенно важно в сезон строительства.

Лайфхаки при покупке и перевозке

1. Проверяйте дату производства. Оптимальная влажность свежих блоков упрощает кладку и улучшает сцепление с клеем.

2. Заказывайте с запасом. При раскрое всегда образуются обрезки. Запас в 5–7% от общего объёма защитит от нехватки материала.

3. Организуйте выгрузку заранее. Так как доставка осуществляется напрямую от завода, выгрузка ложится на заказчика. Это экономит бюджет, но требует наличия техники или рабочих.

4. Храните правильно. Не снимайте плёнку до начала работ — она защищает блоки от дождя, снега и грязи.

Типичные ошибки при покупке и доставке газоблоков

Даже при качественном производстве газоблоков можно столкнуться с проблемами, если неправильно организовать покупку и доставку. Ниже перечислены самые распространённые ошибки, которых легко избежать.

Ошибка 1 — покупка у непроверенного поставщика. Часто в интернете можно найти предложение купить газоблок по «слишком хорошей цене». На практике это нередко оказывается продукция с нарушенной геометрией, низкой прочностью или без автоклавной обработки. Итог — лишние расходы на исправление брака.

Ошибка 2 — игнорирование условий доставки. При заказе напрямую от завода важно учитывать, что доставка газосиликатных блоков требует организованной выгрузки. Если техника или рабочие не подготовлены, грузовик может просто уехать, а заказчик потеряет время и деньги.

Ошибка 3 — отсутствие запаса по количеству. Распространённая ситуация, когда блоков не хватает на завершение кладки из-за подрезки или боя в процессе разгрузки. Заказ с учётом 5–10% запаса решает эту проблему.

Ошибка 4 — неправильное хранение. Если сразу снять защитную плёнку, блоки могут намокнуть под дождём или снегом, что усложнит работу и снизит адгезию клея.

Ошибка 5 — несогласование сроков поставки со строителями. Бывает, что доставка назначена слишком рано, и блоки простаивают на участке месяцами. Это лишние риски и необходимость дополнительного контроля хранения.

Избежать всех этих ошибок просто: заказывать у проверенного производителя, заранее планировать выгрузку, хранение и объём поставки.

Мы всегда готовы прийти на помощь нашим клиентам - нужен дельный совет или подсчитать необходимое количество газаблока/клея? 

С радостью поможем!

У нас всегда в наличии: 

Блоки из ячеистого бетона Могилевского КСИ - идеальная геометрия - немецкое качество! 

Блоки из ячеистого бетона Газосиликат-Могилёв - отличное качество - оптимальная цена! 

КОНТАКТЫ:

8-800-770-05-00 
8-985-770-55-00 (WhatsApp)
2227399@mail.ru

С радостью поможем построить дом вашей мечты!